Конусты фрезерлеу
Конустық диірмендер немесе конустық экран диірмендері дәстүрлі түрде фармацевтикалық ингредиенттер мөлшерін біркелкі түрде азайту үшін қолданылады.Дегенмен, оларды араластыру, елеуіш және дисперсия үшін де қолдануға болады.Олардың өлшемдері әртүрлі, соның ішінде үлкен фармацевтикалық өңдеу операциялары үшін қолданылатын толық масштабты, жоғары қуатты машиналарға арналған үстел үсті зертханалық құрылғылар.
Конусты диірмендерді қолдану әр түрлі болғанымен, оларды фармацевтикада пайдалану үрдісі өндіріс кезінде кептірілген материалдарды де-мектеуді қамтиды;кептіру алдында дымқыл түйіршіктелген бөлшектерді мөлшерлеу;және құрғақ түйіршіктелген бөлшектерді кептіруден кейін және таблеткалау алдында мөлшерлеу.
Басқа фрезерлік технологиялармен салыстырғанда конус диірмені фармацевтикалық өндірушілерге басқа да ерекше артықшылықтарды ұсынады.Бұл артықшылықтарға төмен шу, біркелкі бөлшектер өлшемі, дизайн икемділігі және жоғары сыйымдылық жатады.
Бүгінгі таңда нарықтағы ең инновациялық фрезерлік технология үлкен өткізу қабілеті мен өнім көлемін бөлуді ұсынады.Бұған қоса, олар ауыспалы елеуіш (экран) және жұмыс дөңгелегі опцияларымен қол жетімді.Төмен тығыздықтағы материалдармен пайдаланған кезде елек түзу жолақтармен жобаланған диірмендерге қарағанда өткізу қабілеттілігін 50 пайыздан астамға арттыра алады.Кейбір жағдайларда пайдаланушылар сағатына 3 тоннаға дейін қондырғының өндірістік қуатына қол жеткізді.
Шаңсыз конусты фрезерлеуге қол жеткізу
Фрезерлеу шаңды түзетіні белгілі, ол әсіресе операторлар мен фармацевтикалық өңдеу ортасы үшін қауіпті болуы мүмкін.Шаңды ұстаудың бірнеше әдістері бар.
Бункадан қалтаға ұнтақтау - конусты диірмен арқылы ингредиенттерді беру үшін гравитацияға негізделген толық желілік процесс.Техниктер бункерді диірменнің астына орналастырады, ал диірменнің тікелей үстіне қойылған қоқыс диірменге материалдарды шығарады.Гравитация материалды фрезерлеуден кейін тікелей төменгі контейнерге өтуге мүмкіндік береді.Бұл өнімді басынан аяғына дейін сақтайды, сонымен қатар фрезерден кейін материалды тасымалдауды жеңілдетеді.
Тағы бір әдіс вакуумдық тасымалдау болып табылады, бұл да желідегі процесс.Бұл процесс шаңды қамтиды және тұтынушыларға жоғары тиімділік пен шығындарды үнемдеуге көмектесу үшін процесті автоматтандырды.Желідегі вакуумды тасымалдау жүйесін пайдалана отырып, техниктер материалдарды конустың шұңқыры арқылы беріп, оларды диірменнің розеткасынан автоматты түрде тартып алады.Осылайша, басынан аяғына дейін процесс толығымен жабық.
Соңында, фрезерлеу кезінде ұсақ ұнтақтар болуы үшін изоляторлы фрезерлеу ұсынылады.Бұл әдіспен конусты диірмен қабырғаға бекіту фланеці арқылы оқшаулағышпен біріктіріледі.Конусты диірменнің фланеці мен конфигурациясы конус диірменінің басын оқшаулағыштың сыртындағы өңдеу аймағына физикалық бөлуге мүмкіндік береді.Бұл конфигурация изолятордың ішінде қолғап қорабы арқылы кез келген тазалауды жүргізуге мүмкіндік береді.Бұл шаңның әсер ету қаупін азайтады және шаңның өңдеу желісінің басқа жерлеріне өтуіне жол бермейді.
Балғамен фрезерлеу
Кейбір фармацевтикалық өңдеуші өндірушілер турбо диірмендер деп те атайтын балғалы диірмендер әдетте зерттеулер мен өнімді әзірлеуге, сондай-ақ үздіксіз немесе сериялы өндіріске жарамды.Олар көбінесе дәрі жасаушылар қиын ұнтақталған API және басқа заттардың бөлшектерін дәл азайтуды талап ететін жағдайларда қолданылады.Бұған қоса, балғалы диірмендерді сынған таблеткаларды реформалау үшін ұнтақтау арқылы қалпына келтіру үшін пайдалануға болады.
Мысалы, тексеру кезінде кейбір өндірілген таблеткалар әртүрлі себептерге байланысты тұтынушы стандарттарына сәйкес келмеуі мүмкін: дұрыс емес қаттылық, нашар сыртқы көрініс және артық салмақ немесе аз салмақ.Мұндай жағдайларда өндіруші материалдардан шығынға ұшырамай, таблеткаларды ұнтақ түріне келтіруді таңдай алады.Таблеткаларды қайта ұнтақтау және оларды қайтадан өндіріске енгізу, сайып келгенде, қалдықтарды азайтады және өнімділікті арттырады.Планшеттердің партиясы техникалық сипаттамаларға сәйкес келмейтін барлық дерлік жағдайларда өндірушілер мәселені шешу үшін балғалы диірменді пайдалана алады.
Балғалы диірмендер сағатына 1500 килограмға дейін өнім шығара отырып, 1000 айн/мин-ден 6000 айн/мин дейінгі жылдамдықта жұмыс істей алады.Бұған қол жеткізу үшін кейбір диірмендер техниктерге фрезерлік камераны шамадан тыс толтырмай ингредиенттермен біркелкі толтыруға мүмкіндік беретін автоматты айналмалы клапанмен жабдықталған.Толып кетудің алдын алумен қатар, мұндай автоматты беру құрылғылары процестің қайталануын арттыру және жылудың пайда болуын азайту үшін ұнтақтың ұнтақтау камерасына түсуін басқара алады.
Кейбір жетілдірілген балғалы диірмендерде дымқыл немесе құрғақ ингредиенттердің өміршеңдігін арттыратын екі жақты пышақ жинағы бар.Пышақтың бір жағы құрғақ материалдарды сындыратын балға ретінде әрекет етеді, ал пышақ тәрізді жағы дымқыл ингредиенттерді кесіп алады.Пайдаланушылар ұнтақтап жатқан ингредиенттер негізінде роторды жай ғана аударады.Сонымен қатар, диірменнің айналуы өзгеріссіз қалатын кезде кейбір диірмен роторының жинақтарын өнімнің белгілі бір әрекетін реттеу үшін кері айналдыруға болады.
Кейбір балғалы диірмендер үшін бөлшектердің өлшемі диірмен үшін таңдалған экран өлшеміне қарай анықталады.Қазіргі балғалы диірмендер материал өлшемін 0,2 мм-ден 3 мм-ге дейін азайта алады.Өңдеу аяқталғаннан кейін диірмен бөлшектерді экран арқылы итереді, бұл өнімнің өлшемін реттейді.Пышақ пен экран соңғы өнім өлшемін анықтау үшін бірге жұмыс істейді.
Жіберу уақыты: 08 тамыз 2022 ж